东莞市瑞创机械有限公司

PVC电线挤出机设备操作说明书

地址：广东省东莞市虎门镇临海工业路3号1栋101室

电话/TLE：13922529569

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前      言

    东莞市瑞创机械有限公司是一家专业开发、设计、生产、销售为一体的电线电缆机械设备和硅胶管挤出机设备的厂家，

公司引进先进技术和聘请多年行业的资深技术工程及其相关人才，公司先后推出了多款挤出设备有：硅胶医疗管挤出机、

硅胶异型材挤出机、硅胶管挤出机、LED硅胶/PVC灯带挤出机、硅胶电线挤出机、碳纤维发热线挤出机、铁氟龙（氟塑料）

线挤出机、三层绝缘线挤出设备，PVC电子线及护套线等电线电缆挤出机、铁丝包塑设备、口罩鼻梁条挤出机3D打印耗材

PLA/ABS挤出机、PMMA/铁氟龙导光条挤出机等通用机械设备、硅胶喂料机、硅胶管裁切机附属设备和高速绞线机、悬框

（悬臂）单绞线机。

    公司秉承“技术创新、诚信经营”理念，拥有一支自主研发、生产、安装调试技术指导、销售及其售后服务团队，以高素质

的人才、精密的部件、先进的设备为前提；始终紧跟国际先进技术，站在线缆行业前沿，严格质量把关。优质产品，合

理价格，完善的售后服务是我们一贯的追求和目标，真正实现共赢。    

                           目     录

1.押出机的原理…………………………………………………………………  3

2.押出机组成部件………………………………………………………………  4

3.押出机的操作说明及注意事项……………………………………………… 5-7

4.押出机的常见问题及处理方法………………………………………………   8

5.押出机的日常保养和维护……………………………………………………   8

6．押出机的安装图……………………………………………………………… 9

7.电路图      …………………………………………………………………   10-12

1.押出机的原理   塑料挤塑机是热挤设备。成盘的电缆或缆芯放置在放线装置上，并保证要有一定的张力，在经过张紧校直装置后进入挤塑机头挤包绝缘层或护套层。

塑料颗粒经料斗加入挤塑机机筒，由于螺杆的转动，进入机膛，一方面加热，一方面由螺杆转动搅拌，促使塑料塑化，并推向机头，从模口挤出，完整紧密的连续挤包

在电线电缆线芯或缆芯上。在牵引机的拉力下，使其连续包覆完成并前进；在水的冷却下，固化成型；在收线装置作用下，完成线材的包装成型。

2.押出机组成部件：放线装置、校直装置、挤出机、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。                                               

3.押出机的操作说明及注意事项:

 一，操作说明

1.调整线径时，先打联动调主机调速和牵引调速，测量线径达到标准时，使用联动调速，主机调速与牵引调速成一定比速，线径稳定，便可提速生产。

2.押出线材线路图

导体：从放线架、整直台、主机  线材 从水槽、印字机、冷却水槽、引取机、储线架（小线走8字。大线打圈绕）经计米器、火花机到收线机。

3.储线架的张力调整：

                  启动张力，储线轮拉紧线材，使储线长度增加。

                  张力后退，使两储线轮的距离减小，便于绕线。

1.  收线机的调整：

                               破皮停机--连接火花机，有高压击穿点停机查找。                      

                                米数归零。                           

                                急停—收线时发现不良，停止主机和牵引。

                                调节收线的速度

                                左右轴收线需停止，左运转时，右要启动需停止再启动

                                    右轴启动

                                   左轴启动

2.      引线：从水槽、印字机、冷却水槽、引取机、储线架（小线走8字。大线打圈绕）经计米器、火花机到收线机。

3.      开机顺序：检查引线是否正确，启动张力，收线打联动，引线绕轴或打饼盘，启动收线轴按钮，使引线绕稳。主机打联动，调引取速度，

后调主机，线径稳定后调联动。

 二，开机前准备：

（1） 使用的工具：剪刀、尖嘴钳、活动扳手、内六角扳手。

（2）开车前操作者应检查设备各部件的润滑、传动、电气控制等情况，发现问题要立即找有关人员及时解决。

（3） 按产品的要求选配好模具，并把模芯与模套间的距离调节好，防止塑料层厚度偏差过大。

（4） 要提前2～3小时启动加温系统，应按工艺规定调好各段温度，查看各段温控表、电流表防止温度控制过高或过低。

（5） 生产前要按工艺规定检查塑料和半成品的质量，确认合格后方可生产。

（6） 按产品长度准备好合适的收线盘，并充分考虑电线电缆的弯曲半径，排线要紧实整齐。

（7） 准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动、牵引速度、放线、收排线传动、加温控制系统、各部电气开关水槽上下水流通等情况，确认无问题后开车生产。

三，开机
    1） 把合格的塑料加入料斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶。操作者要注意进料情况，跑胶时观察电流表和电压表指针的指示。此时操作者不准离开

     工作岗位，防止发生问题。
    2） 塑料从模套中挤出后，要观察塑料的塑化情况，等塑料塑化良好时，开始校正模具，把塑料厚度调节均匀，防止塑料层偏差。
    3） 按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后质量，是否有气孔、表面塑化、疙瘩等。
    4） 一切情况正常，生产能满足工艺规定要求后，应积极组织机组人员开车，开车时要分工操作，并密切配合。
    5） 穿头引线，启动牵引，应按工艺规定的塑料层厚度要求，控制好螺杆与牵引的速度，使电线电缆通过牵引后，在排线装置的收线盘上整齐排好。穿引

    线时，应派专人跟线接头，注意防止电线电缆进水或卡断接头。
    6） 校对计米器回复零位，并使计米准确。电线电缆上盘时，必须将不合格接头线截掉，并检查厚度和偏芯情况，直到合格方可上盘。
    7） 在正常生产过程中随时注意以下几点：产品质量，随时观察、检测塑料层的表面质量和产品外径；注意设备各部机械的运转情况；观察加温系统的温

    度控制情况；注意螺杆和牵引速度的变化情况，保证挤出厚度和产品外径的均匀；做到三勤，即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备；注意及时加料，

    避免断胶脱胶漏包；开车时发现焦烧现象，应立即停车擦车；如发现绝缘不合格需要扒皮时，不得自行分头，应停胶将线芯开到指定长度待处理，以免

    造成短头或废品。
    8） 做好产品的工艺质量记录。记好标签、跟踪卡、生产报表、工艺记录表等。

四，停机

    停机时首先要切断牵引的电流，然后再停主电机。把押出机机头与机身连接处的螺栓打开，关掉加料料斗的插板，把机头移开，跑净机筒内和螺杆

上的塑料。组织人员及时拆除模芯和模套，清理机头和筛板。
    1） 遇到下列情况时要停车清理机头：生产完成后要及时停车清理机头；温度控制超高，发生塑料焦烧时，要停车清理机头和螺杆；停车在一小时以上，

要清理机头；有其他原因停车，如停电、停水、待线、待盘、发生设备和人身事故时，都要清理机头。
    2） 机头和螺杆清理要干净，清理完后要及时把机头和螺杆装好。
    3） 记好交接班日记，并给下一班做好生产准备工作，如模具、生产用盘、半成品等工作。
    4） 按岗位责任，安排人员负责机台卫生清扫工作。
    5） 停车后要检查电源、水源、气源、设备各部分，确认无问题后，关掉电源、气源、水源再离开机台

五，注意事项：

1.胶料的温度设定：

2.胶料吸料机的温度按料斗上的标示温度设定，存放时间长的胶料，请延长预热时间，达到烘干的效果。

3.不同类型的胶料，不可混用。防止塑化的温度不同，而出现烧焦或塑化不良的现象。

4.安装免对内模时，要二次装模。先将内模轻推进内模套中加热，当内模和机头温度一样后，再次装紧模具。（避免因机头和模具材质不同，受热膨胀不同，

不加热一次装模，会卡死模具不易拆卸。）

5.拆除内模时，先使用吹风冷却内膜，后拆除，避免强打强拆。

4押出的常见问题：

5.押出机的日常保养和维护

       日常保养是延长设备的使用寿命，减少设备故障的有效方式。押出机的保养要点如下：

1.新押出机使用二个月后，要更换减速机的齿轮油，去除磨合期产生的残杂物。后续定期检查油位，补充加油。

2.各转动部件的轴承位，要定期加油，增强润滑减少磨损。

3.定期检查各部件的螺丝、螺母、电器线路的插头、固定螺丝有无松动、脱落。

4.定期检查各部件，有无异常噪音，传动轮和皮带的磨损及松紧状况。

5.保持配电器、电箱内洁净，干燥、不得有杂物、水及其他金属物品在内，以免造短路烧掉电器。